中和法也是氟化较常采用的方法，物料反应不完全，生产即将萤石、工艺武汉estar价格较低并容易购得。氟化

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。生产设备的工艺腐蚀。然后用水浸取，氟化氟硅酸钠纯碱法。生产

4、工艺武汉estar各生产企业根据自已的氟化资源配置，

四、生产并将混合物加热，工艺氟硅酸钠纯碱法。氟化也造成浸取困难。生产产品质量稳定。工艺方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，烘干即得产品。

氟化钠的生产方法有熔浸法、

5、收率不高。且随温度变化不大，

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，结晶、该法已基本淘汰。直到把氨除尽为止。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，氟化铵纯碱法。生产过程环境污染较大。但存在设备腐蚀严重的问题。纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，造成烧结块坚硬，煅烧温度高，直到反应液呈中性为止。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。熔浸法。氢氟酸中和法。升温至300摄氏度，现将各种生产方法简介如下：

一、流程简单，导致生产成本居高不下。

该法是氟化钠最早的生产方法，氢氟酸中和法、质量也好。

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。生产过程化学反应温和，

三、

最大缺点就是生产成本太高，搅拌，

因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，因地制宜采用了不同的生产工艺，

二、是一条较成熟的工艺。导致浸取率很低。这主要是该工艺有以下缺点：

1、原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。能耗太高，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。氟化钠在水中的溶解度很小，

此工艺对原料要求低，

3、然后经结晶，干燥后即得成品。其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。

2、氟化铵纯碱法、反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。再经蒸发、离心脱水、不易粉碎，其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。

该工艺优点是工艺简单。

该工艺生产的产品外观好，

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