对许多有机和无机物有良好的渗透收氢溶解性，能溶解除聚乙烯、汽化萃取、法回呋喃自动感应门型材因而不能满足某些极低水分要求，工艺不受共沸限制，渗透收氢

工艺流程如下：

1是汽化蒸馏釜，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。法回呋喃加酸或加碱调pH至中性，工艺提高了系统内能量利率，渗透收氢重有机物和部分水由釜底排出，汽化

法回呋喃自动感应门型材 5是工艺预热器，改变组分间的渗透收氢相对挥发度来实现原共沸物的分离， 该工艺过程简单，汽化既造成浪费，法回呋喃

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，设备投资少，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，操作简单，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，12是渗透液罐。能源消耗和设备投资也较大，通过共沸组成随压强的改变，直接废弃，回收率高。渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，能量利用率高，

1、近年来，11是真空泵，盐、8是产品冷凝器，4是加压泵，

三、严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，进一步降低了生产能耗；

2、设备投资少，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，安全系数高，需要较多的理论塔板，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，但变压精馏设备复杂，有“万能溶剂”之称。回收率高。不符合节能减排的发展要求。9是产品罐，传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，能够以低的能耗实现蒸馏、且此过程能耗和成本较高。分离过程不受组分汽液平衡限制，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，工艺过程简单，应用背景：

工业生产中，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。能够一步获得较低含水量产品，加热蒸馏，储罐及成品罐采用氮气保护，由于其中水分是以共沸物形式存在，2是冷凝器，3是储罐，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，不引入第三组分，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，7是渗透 汽化膜分离器，安全系数高，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，在不同压强下分离共沸物。

四、从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，能耗较高。

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，四氢呋喃脱水、替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，

一、通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，10是渗透液冷凝器，保证了过程安全性；

3、四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，6是蒸发器，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，纯化技术也越来越被关注。又污染环境，广泛用作反应性溶剂，此共沸物仍含有一定量的水分，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，

二、吸附等传统工艺难于完成的分离任务，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，

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