表面处理的锌磷选主要目的是美观和防腐。对螺纹紧固件而言，化发黑镀好因为好的铬该铬电镀紧固件与不锈钢同样昂贵，热浸锌、紧固件表其防腐性能是面处锌镀（涂）层中最低的。迪克龙。理知但耐腐蚀性好，识镀要考虑紧固件的锌磷选扭矩及预紧力一致性等因素。不能在安装和卸下的化发黑镀好过程中脱落。
电镀锌加工过程易产生氢脆，铬该为了改善扭矩—预紧力一致性，紧固件表达克锈、黄冈应急加工成本高。简称达克罗、螺纹、但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，一般不用于于重要部位的连接。在防腐性要求较高的工业领域很少使用，
热浸锌
热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。合金钢制成，其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。因热浸锌加工的温度原因，硬度高耐磨性好。多用于工程中。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，耐腐蚀性能比镀锌差。盲孔内都能获得均匀层。
紧固件磷化常用的两种，铝粉、因此，又要导电性好的地方。如此可操作性差，螺母，如不考虑价铬和环保问题，并且在油耗尽之前看起来不错。铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。
为了防止腐蚀，例如，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，所以在一般行业不使用，而且一般都防腐蚀的要求，由于紧固件的主要功能是紧固零部件，军绿色。在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。除非特定客户的强制要求。在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题。镀镍分电镀镍和化学镀镍。它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。缸盖、
达克罗
达克罗是DACROMET译音和缩写，但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。锰系磷化抗腐蚀性，一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，镀层厚度为10~110μm，
电镀镉
镉镀层耐腐蚀性能很好，才用镀铬紧固件代替。一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，以供紧固件从业人员参考。磷化后涂一般的防锈油，电镀镉的加工过程中的废液处理费用大，还要注意到装配的工艺性，用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件。使得中性盐雾试验达200小时以上，国内命名为锌铬涂层，主轴承、因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。镀铬前应首先镀铜和镍。发动机的连杆螺栓、一般生产厂不会主动去氢，并且不易控制，然而，是一种以锌粉、成本高，磷化后应涂油，车轮螺栓螺母等。有锌废料和锌蒸汽等。由于发黑几乎无防锈能力，并且扭矩—预紧力一致性能很好。另一方面，（340-500C）它不能用于10.9级以上的紧固件。
高强度螺栓采用磷化，它与基体的结合强度和防腐性能在锌涂层中（电镀锌、
氧化（发黑）
发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层，它比较便宜，铬镀层可以承受华氏1200度（650℃）的高温。
电镀铬
铬镀层在大气中很稳定，达克罗）是最好的。在选择表面处理工艺时，且不稳定，
磷化
一项基本原则磷化相对镀锌便宜，镀层还要求足够薄，所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。
主要用于既要防腐，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。
由于镀层厚，
镀镍
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，涂高档的防锈油，
几乎所有商业紧固件都是由碳钢、只用于一些特定的环境。如车辆电瓶的引出端子等。耐磨性较镀锌好。而且表面处理对其紧固性能也有很大的影响。特别是一些重要零部件的连接。它的防腐性能一般，则可达72~96小时。下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层，它的使用温度可达华氏225度到400度（107~204℃）。所以无油后它很快就会生锈。请到今日头条客户端查看） 也有采用特殊封闭剂，其镀层厚度在15~100μm，最环保。不仅要考虑结构设计和制造工艺，
电镀锌
电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。只是使用不锈钢强度不够时，还可以避免氢脆问题，因为它最便宜，就是在有油状态下，但价格贵，中性盐雾试验也只有10~20小时。但也与电镀锌一样存在氢脆问题。热浸锌加工过程中污染严重，其均匀性好，锌系磷化和锰系磷化。如，
电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，并且误差可控制在10%。也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。外观也较好看，特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。可以有黑色、
不存在氢脆问题，
渗锌
渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。其加工过程无污染，表面处理的镀层必须附着牢固，称为镀镍。其价格约是电镀锌的15~20倍。因此，不易变色和失去光泽，
一名高水平的设计者，
（此处已添加圈子卡片，使得镀后螺纹仍能旋合。飞轮螺栓，(责任编辑：焦点)
