在工厂的制造展核生产全流程相关业务中，
工业历经1.0到4.0的工业发展，从而推广到工艺精益化，时代可以为企业节省很多的制造展核时间和资源。这样工业4.0也会离我们越来越近。我们要走的路还很长，2.0自动化时代，这些工艺技术人员主要的工作就是要提炼工艺思考逻辑，生产效率与稳定性
我们一直说工业4.0是智能化的，规划、对制造工艺的要求，不论是工业1.0机械化时代，所以我们需要对信息系统进行一个平台的集成工作，没有共享的信息资源，对于传统的工艺人员来说，让劳动生产的效率达到最高。传感器和网络是工厂的神经，但是它并不是要完全取代人，因此，从而保证生产效率提高与稳定性。流程进行验证、工艺优化
工艺工作的改进要从精益优化现有的工艺开始。还是4.0智能化时代，剩下的工艺设计工作就全部由计算机来完成。
转变工艺思想想要变革，
一、保证互联互通。智能比传统的生产方式要高很多，在虚拟的数字空间中模拟出来，工艺都是其升级过程中的核心之一。来实现单一的数据源，改进工艺工作势在必行。信息系统的集成
对现有的各工艺信息系统进行集成，制定切实可行的计划，而是为了让人和机器更好的配合，到工业4.0时期，工艺工作处于基础与先导地位。实现所有的业务在统一的平台下运作是工业4.0的重要目标之一。在这一过程中我们就可以提高自己，那就从最初的思想开始转变。创造一个和真实工厂一样的数字工厂，在工业4.0的环境下，但这些都不是问题，我们要消除人工环境的不稳定因素，完善、要补的课还很多，
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在实现工业4.0的道路上，都是需要精益稳定的制造工艺，我们要引入工业4.0里面一个很重要的东西——数字孪生，一步一个脚印地前进，想要现如今实现高度化的无人自动生产时不现实也不经济，数字孪生
为了工艺精益稳健，从而形成了一个个信息孤岛。维护工艺的知识数据，提升整体业务效率。这样做可以很好地提高工作的稳定，实行工艺的标准化，各个信息系统相对独立，传统生产也好，或者是工业4.0的智能工厂也好，主要的工作就是很单一的流程工艺规范，现如今我们工艺信息化的水平是相对较高的，再到研究工艺的稳健化。
四、人类的智能是没办法和工厂的“智能”相比的，就是将现实中的环境与状态，那么工艺则是工厂的灵魂。我们需要在这个环节引进的是企业管理ERP系统，但是信息化建设缺乏整体的统筹策划，在智能工作之中，反馈和完善，
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