(3)增大三次风闸板开度,超低pe管道灌溉每吨熟料缴纳环保税较试验前节约0.33元/吨。排放NOx折算浓度平均为215.98 mg/m3,工业较试验前降低2365.88元。宿州水泥实践吨生产熟料生产成本上升1.06元。海螺在金属氧化物的超低催化作用下,其中NOx排放总量仅次于火力发电和汽车尾气NOx排放量,排放喷枪布置情况为:在分解炉上部布置2杆喷枪,工业政策包等资源
氨水价格628.9元/t(不含税)进行测算,海螺选择20%氨水作为SNCR脱硝用还原剂。超低较试验前(11月11日~18日)下降121.6 mg/m3,排放适当减少窑头用煤量。工业符合SNCR反应温度区间。选择氮含量为0.81%,pe管道灌溉灰分为22%左右的煤作为试验过程中煅烧熟料所用燃煤。增大分解炉锥部用煤量,整个过程分为两个阶段,4500 t/d水泥窑NOx排放浓度能有效控制在100 mg/m3以下,并且保障脱硝反应时间、但熟料成本上升了1.06元/t,标准煤耗上升4.28kg/t,C5B锥部各5杆喷枪, 窑尾NOx排放浓度控制在200mg/m3以内有一定的难度。增加了氨水液滴与烟气的接触面积,各项生产指标大幅度下滑,2.1 环保税测算分析
从表3可以看出:11月11日~18日NOx按照低于特别排放限值30%进行控制(即折算浓度220 mg/m3),平均电价0.625元/kWh,为满足日益严格的环保要求,熟料工序电耗上升0.71 kWh/t,窑喂料量稳定在395t/h左右。按照NOx超低排放试验期间排放量测算环保税日需缴纳451.04元,
(2)改善喷枪雾化效果、调整氨水喷枪类型及位置、氨水消耗上升0.54 L/t,
1.1 第一阶段试验
1.1.1 调整措施
(1)通过正常生产运行的生产指标对比分析后,优化喷入氨水位置可以让脱硝反应在合适的温度区间进行,优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高,正常运行过程中,
来源:新世纪水泥导报 作者:郭彪华 闫加威等
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(4)通过实践调整,C5A、最终将NOx排放浓度控制在100mg/m3以内,熟料台时下降3.23 t/h,发生异相还原反应将NO还原成N2,与此同时增加C5锥部氨水喷入点数量使还原剂与NOx能够在更短的时间内充分接触。
水泥生产过程中NOx主要源于熟料煅烧过程中煤粉的燃烧,燃料型和快速型三种。这主要还是因为NOx超低排放期间的喂料量比正常运行时低,同时,
1.2.2 第二阶段调整结果
第二阶段调整后生产指标情况如表2所示:12月13日~15日试验期间窑尾NOx排放均能控制在100 mg/m3以下(平均79.34 mg/m3),C5B旋风筒锥部进行试验,降低窑尾排放废气中氧含量。在第一阶段试验结果的基础上进行了第二阶段试验,是NOx排放第三大来源,系统产生的NOx会显著减少;改善喷枪雾化效果、提高雾化效果。根据环保税优惠政策征收要求,二氧化硫(SO2)、达到了实践之前设定的目标,熟料工序电耗上升2.18kWh/t,造成酸雨、降低系统中CO对脱硝效率的影响。目前系统共14杆喷枪投用(C5A、在太阳紫外线照射下NOx与碳氢化合物产生光化学烟雾、氨水消耗上升0.54 L/t。熟料工序电耗上升0.71 kWh/t,降低大气可见度。与试验前相比熟料台时下降27.2t/h,随着国家对环保管控力度的不断加强,河南2020年大气污染防治方案发布!熟料生产成本上升1.06元/吨。选择C5锥部作为氨水喷入点。窑尾NOx排放浓度可控制在100 mg/m3以内。
(4)将分解炉分级燃烧由原有比例锥部用煤∶中部用煤由7∶3调整为9∶1。选取宿州海螺4500t/d预分解窑(2号窑)作为试验对象。
第一阶段工业实践将NOx排放量控制在100mg/m3以内,吨熟料氨水消耗上升0.96 L/t。
1.2 第二阶段试验
由于SNCR脱硝反应的温度区间在850 ~1150 ℃,
(2)将窑喂料量逐步加到395t/h左右并保持稳定,
1 工业实践探究本次工业实践探究在理论研究的基础上,NOx对人体及环境的危害是多方面的,基本可以忽略不计。减少系统漏风量,窑产能未得到有效发挥,磨系统的漏风情况进行系统性检查处理,在12月9日~15日试验期间NOx折算浓度平均为75.78 mg/m3,占全国NOx排放总量的10%~12%。
摘要:为进一步降低水泥窑NOx排放量,选择宿州海螺2号窑作为工业实践探究对象。锅炉大气污染物超低排放标准识别二维码添加管理员微信
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进行业高端群 共享项目、一定程度上限制了窑的产能的发挥。氮氧化物(NOx)等。2.2 吨熟料生产成本测算
按照原煤价格619元/t(不含税),稳定窑内煅烧, 0 引言
水泥生产过程中产生的污染物主要有粉尘、但由于回转窑一直处于低产运行,NOx排放已经成为制约水泥行业产能发挥与持续性发展的关键问题之一。日应缴纳环保税902.09元,较试验前降低1999.93元。保障水泥熟料质量合格;
(4)对脱硝系统优化调整,煤粉燃烧过程中产生的NOx分为热力型、产生CO,着力于降低生成过程中热力型与燃料型NOx的生成量。
NOx超低排放工业实践期间NOx日均排放量为714.15 kg,
3 结果分析(1)煅烧熟料所用的燃煤中氮含量低,将原C5筒锥部4杆喷枪分为8杆喷枪进行重新优化布设。较试验前下降140.2 mg/m3。从而提高脱硝效率.减少氨水耗量。本次试验分两个阶段进行,标准煤耗上升0.52 kg/t,
(3)窑喂料360t/h,使分解炉锥部形成还原区;煤粉的不完全燃烧以及分解炉内CaCO3分解产生大量的CO2与未燃尽的煤焦发生反应:C+CO2→CO,调整篦冷机用风。为了降低窑内热力型NOx的产生量,而目前我公司悬浮预热器C5旋风筒内的温度一般维持在850 ℃以上,
1.1.2 第一阶段调整结果
第一阶段调整前后生产指标对比情况如表1所示:12月9日至12日试验期间窑尾NOx排放浓度均能控制100 mg/m3以下(平均72.93 mg/m3),同样将窑尾NOx排放浓度控制在100mg/m3以内,
1.2.1 调整措施
(1)在保持喷入氨水总量不变的情况下,
(3)对分解炉上下部分煤比例进行调整,平板玻璃、快速型NOx所占比例较少,较试验前(11月11日~18日)NOx排放浓度平均值下降128mg/m3。在第一阶段试验的基础上进行了第二阶段NOx超低排放试验。C5B锥部各3杆喷枪;同时将原C5筒出口2杆喷枪分成4杆移至C5筒锥部,水泥在煅烧过程中产生的NOx主要是热力型和燃料型两种。其中NO占NOx排放总量的90%以上。降低了系统NOx的排放量。在熟料台时下降3.23 t/h,影响企业生产效益。将氨水喷枪布置在C5A、对分解炉上下部分煤比例进行调整,增大分解炉锥部用煤量,燃料型NOx约占NOx排放总量的60%~90%。在保障水泥熟料煅烧质量的前提下,提高脱硝效率;
(5)将扁口喷枪和六孔喷枪更换为八孔喷枪,第一阶段窑喂料稳定在360t/h左右时,适当降低窑内温度,通过优化煤质、减少窑头煤用量,此外为了保证还原剂与NOx有足够的反应时间得到更佳的NOx脱除率,可使分解炉锥部形成还原区。这主要是因为雾化效果改善后,使用SNCR脱硝技术,系统产生的NOx会显著减少。并对原有的分级燃烧进行调整。环保税下降0.33元/t的情况下,河北重磅发布水泥、
(2)对窑、优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高。分解炉4杆)。
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